El níquel pot afegir durabilitat, duresa, conductivitat elèctrica i resistència a la calor a un producte, a més d'evitar la corrosió i millorar el seu atractiu estètic. Abans d'aconseguir serveis de galvanoplastia d'un processador de metalls, primer heu de decidir entre dos mètodes de galvanoplastia: galvanoplastia o galvanoplastia. El revestiment electrolític requereix una càrrega elèctrica o corrent continu per iniciar un bany de reacció química, en el qual s'immereix l'objecte xapat. El revestiment de níquel sense electros (també conegut com a recobriment autocatalític) no requereix un corrent elèctric o una variació, en canvi, el fòsfor s'utilitza com a agent reductor químic en formulacions químiques i ambdós mètodes tenen el mateix producte final.
Què és l'electròlisi i el niquelat sense electros?
El níquel electrolític tradicional requereix un catalitzador i una càrrega de corrent continu (DC) per iniciar una reacció química en cadena per recobrir un objecte (substrat) amb una fina capa de níquel. No obstant això, el niquelat no elèctric no requereix un catalitzador ni càrrega elèctrica. En canvi, les formulacions galvanitzades inclouen un agent reductor químic (fòsfor) que permet a l'usuari recobrir el substrat sense més processament. El níquel electrolític utilitza un catalitzador i una càrrega de corrent continu per crear una reacció química en cadena que recobreix el component amb una capa de níquel. D'altra banda, el niquelat no elèctric no requereix cap catalitzador ni càrrega. En canvi, utilitza alternatives com agents reductors químics, generalment fòsfor.
Tots dos mètodes afegeixen una fina capa de níquel a la superfície objectiu, però el níquel electrolític proporciona una resistència addicional al desgast i la corrosió, la lubricitat i les característiques de rendiment auxiliars en comparació amb el níquel electrolític. El revestiment de níquel sense electros, també conegut com a recobriment autocatalític, es pot utilitzar en projectes amb especificacions de tolerància ajustades i és fàcil d'aplicar en capes uniformes. El níquel electrolític és normalment més gruixut a les cares extrems i les vores de l'eix del motor i no ofereix el mateix nivell de precisió. En el procés de revestiment electrolític, la densitat de deposició es controla pel temps que s'immereix el producte i pel nombre d'amperes aplicats per peu quadrat.
Procés de niquelat
Abans del niquelat, el substrat s'ha de netejar i pretractar, que varia en funció del tipus de substrat i de l'ús previst del producte. A continuació, el producte es col·loca en una cel·la de galvanoplastia que consisteix en níquel-fòsfor dissolt carregat positivament. El substrat atrau automàticament ions de níquel carregats positivament a la seva superfície, creant un recobriment fi. El niquelat no elèctric no requereix electricitat i no requereix filtració constant per evitar que els residus s'adhereixin a la superfície.
Avantatges del niquelat sense electros
El niquelat electrolític ofereix nombrosos avantatges respecte al niquelat electrolític convencional, com ara: Gruix de deposició més uniforme: el niquelat electrolític és més precís que el revestiment electrolític amb toleràncies de més /{0}},001 mm. Es pot utilitzar per manejar geometries complexes i evitar un problema comú conegut com "efecte d'os de gos", que es produeix quan s'apliquen massa amperes per centímetre quadrat durant el revestiment electrolític, donant lloc a una deposició inconsistent.
Excel·lent resistència a la corrosió
A causa de la introducció de fòsfor a la solució, el niquelat sense electros ofereix una millor resistència a la corrosió. Blindatge electromagnètic millorat, el fòsfor també proporciona magnetisme, permetent als processadors de metalls controlar la quantitat d'interferències electromagnètiques que es produeixen al voltant del substrat. Aquesta característica ha demostrat ser essencial per a aplicacions que impliquen l'electrònica.
Duresa i durabilitat extra
Els dipòsits de níquel sense electros es poden tractar tèrmicament amb aproximadament un 90 per cent de la mateixa duresa que el crom, i el níquel electrolític de baix fòsfor pot aconseguir recobriments de duresa Rockwell (RC) de fins a 63. En comparació, el niquelat brillant de tipus II format per revestiment electrolític té una duresa del recobriment de 50 més Rc.
Lubricitat millorada
El niquelat sense electros també redueix la fricció amb altres materials, la qual cosa millora la lubricitat i redueix les cicatrius superficials. Els recobriments de níquel sense electros són més mal·leables que els recobriments de níquel convencionals i tenen menys probabilitats de trencar-se, trencar-se o trencar-se sota estrès. Tanmateix, els recobriments de níquel pur de tipus I proporcionen una ductilitat considerable per complir o superar l'especificació AMS2424 establerta per SAE. Una major versatilitat de recobriment, el niquelat electroless es pot aplicar a gairebé tots els substrats metàl·lics i no hi ha restriccions sobre el gruix del recobriment, el niquelat electroless també és una opció excel·lent per als materials que es reciclen més tard.
Procés de revestiment electrolític
Igual que el revestiment de níquel sense electros, el revestiment electrolític també comença amb la neteja i el tractament previ del substrat i, a continuació, el producte es col·loca en un bany amb una base conductora i níquel carregat positivament. Un cop submergit l'objecte, s'aplica un corrent o rectificador extern a la solució. L'ànode de níquel es carrega de manera que alliberin ions units a la superfície del substrat, completant així el procés de revestiment. Alguns casos són més adequats per a la galvanoplastia que el niquelat sense electros, aquí teniu alguns dels avantatges de la galvanoplastia:
Puresa del material: la galvanoplastia es pot fer amb un 100 per cent de níquel, mentre que la galvanoplastia de níquel requereix fòsfor. El procés de galvanoplastia també es pot realitzar amb altres materials metàl·lics, com ara el coure. El revestiment electrolític és generalment més barat que el niquelat sense electros i pot crear rendiments més alts amb temps de resposta més curts, cosa que fa que el procés sigui lleugerament més productiu. Les concentracions més altes de níquel proporcionen una millor conductivitat que el niquelat sense electros. Després del tractament, els dipòsits de níquel poden suportar temperatures de fins a 1.832 graus F.
